| Матрица выбора по типу сварки |
| Одно стационарное сварочное рабочее место с низкой или умеренной интенсивностью ежедневной работы. | Регулируемый локальный вытяжной рукав расположен близко к дуге; используйте защитный кожух, который не загораживает сварочный аппарат. | Производительность составляет приблизительно 700–1200 м³/ч на один рукав, в зависимости от конструкции вытяжного колпака, сопротивления воздуховода и результатов испытаний на улавливание. | Сменный предварительный фильтр плюс высокоэффективный фильтр для твердых частиц. Добавьте фильтрацию газов или паров, когда этого требует технологический процесс или обрабатываемые материалы. | Убедитесь, что защитный кожух улавливает пары непосредственно в источнике и не отводит защитный газ от сварочной ванны. | Визуальный осмотр каждую смену; еженедельный осмотр перед фильтром; проверка перепада давления не реже одного раза в месяц. | По возможности, предпочтительно поддерживать измеренный уровень звукового давления на рабочем месте оператора в пределах 70–75 дБ(А). | Проверка воздушного потока, запись показателей эффективности улавливания, технические характеристики фильтра, документация по электробезопасности и инструкции для пользователя. |
| Несколько сварочных кабин работают одновременно. | Централизованная местная вытяжная вентиляция с независимо регулируемыми ответвлениями или несколькими вытяжными устройствами соответствующего размера. | Рассчитайте общий расход воздуха, исходя из одновременной работы нескольких вентиляторов и коэффициента разнообразия; не следует просто умножать номинальные мощности вентиляторов. | Промышленная система фильтрации твердых частиц с контролем перепада давления и безопасным доступом для замены фильтра. | Необходимо проверить баланс воздушного потока в каждой кабинке, наличие приточного воздуха и защиту от перекрестного загрязнения между рабочими зонами. | Ежемесячно осматривайте ответвления и заслонки; выполняйте балансировку системы при вводе в эксплуатацию и после существенных изменений компоновки. | Используйте регулировку скорости для уменьшения ненужного потока воздуха и шума при работе меньшего количества кабинок. | Расчеты проектирования системы, отчет о вводе в эксплуатацию, отчет о балансировке и график планового профилактического обслуживания. |
| Высокопроизводительная роботизированная или автоматизированная сварочная ячейка | Закрытая камера с вытяжными отверстиями, встроенными в ограждение; при необходимости дополнительно обеспечивается общая вентиляция. | Размеры определяются исходя из герметичности корпуса, технологического тепла, отверстий и необходимого воздухообмена; расход воздуха должен быть подтвержден пусконаладочными испытаниями. | При необходимости применяется высокопроизводительная искробезопасная предварительная сепарация, за которой следует фильтрация твердых частиц, подобранных в зависимости от объема дымовых газов. | Блокировка извлечения с помощью элементов управления камеры; проверка работы двери, панели доступа и аварийной остановки. | Ежемесячно проверяйте сигнализацию и блокировки; осматривайте фильтры и компоненты системы управления искрообразованием в соответствии с перепадом давления и временем работы. | По возможности размещайте вентилятор вне рабочей зоны и контролируйте вибрацию с помощью подходящих креплений и соединений воздуховодов. | Оценка рисков, проверка системы управления, регистрация расхода и давления воздуха, проверка аварийной функции и процедура утилизации фильтров. |
| нержавеющая сталь, оцинкованные или покрытые материалы | Система отвода дымовых газов с локальным выбросом должна располагаться как можно ближе к сварочному факелу; может быть целесообразно использование закрытой системы или системы отвода дымовых газов с обратной тягой. | Используйте расчеты, специфичные для конкретного технологического процесса; избегайте использования общего значения расхода воздуха, поскольку выбросы от сплавов и покрытий различаются. | Выбор типа фильтрации зависит от выявленных загрязняющих веществ. Некоторые пары могут содержать опасные металлы или продукты разложения покрытий. | Проанализируйте данные по безопасности материалов, сварочных материалов и состава покрытий. Проведите оценку воздействия вредных факторов на рабочем месте, если этого требует оценка риска. | Увеличьте частоту проверок, если фильтры быстро засоряются или во время производства резко возрастает перепад давления. | Убедитесь, что защитный колпак можно установить таким образом, чтобы не заставлять оператора принимать небезопасную позу и не располагать колпак на пути светового потока. | Письменная оценка воздействия, данные о характеристиках фильтра, результаты измерений (где применимо) и задокументированные корректирующие действия. |
| Мобильная эвакуация для ремонта или выполнения работ в различных условиях. | Передвижная установка для улавливания выбросов с гибким манипулятором или вытяжным факелом; использовать только там, где установка может оставаться в непосредственной близости от источника выбросов. | Обычно производительность мобильных установок составляет около 800–1500 м³/ч, но фактическое улавливание необходимо проверять непосредственно в вытяжном шкафу. | Многоступенчатая фильтрация с видимым индикатором загрузки фильтра или манометром перепада давления. | Перед перемещением или эксплуатацией устройства проверьте тормоза колес, защиту кабелей, заземление, состояние шлангов и устойчивость. | Проверяйте устройство перед каждым использованием; очищайте кожух и шланг еженедельно или по мере необходимости; заменяйте фильтры в соответствии с перепадом давления или ограничениями производителя. | Используйте фиксирующие ролики, сбалансированные рычаги и шланги с низким сопротивлением для снижения усилий оператора. | Протокол электротехнической проверки, проверка воздушного потока, инструкции по замене фильтра и порядок безопасного перемещения. |
| Проверка безопасности, технического обслуживания и соответствия нормативным требованиям |
| Производительность захвата источника | Защитный колпак следует расположить достаточно близко, чтобы перехватить дымовой шлейф до того, как он достигнет зоны дыхания оператора. Проверьте эффективность воздушного потока и улавливания в реальных условиях сварки. | Обязательная проверка
Используйте измерения воздушного потока, визуализацию дыма (где это возможно) и обратную связь от работников. Не используйте общую вентиляцию помещения в качестве замены локальной вытяжки у источника. | Зафиксируйте дату испытания, рабочую конфигурацию, измеренные значения, выявленные недостатки и предпринятые корректирующие действия. |
| Состояние фильтра | Для определения уровня нагрузки используйте мониторинг перепада давления или другой объективный индикатор. Значительное падение давления может уменьшить поток воздуха и увеличить потребление энергии. | Предупреждение
Никогда не чистите и не заменяйте загрязненные фильтры, не оценив предварительно риски воздействия, возгорания и обращения с отходами. | Сохраняйте записи о типе фильтра, дате установки, показаниях перепада давления, дате замены и способе утилизации. |
| Меры предосторожности при пожаре и взрыве | Оцените наличие искр, горячих частиц, горючей пыли, алюминия или других реактивных металлов, а также возможность тления в воздуховодах или фильтрах. | Высокий приоритет
Принимайте соответствующие меры по искробезопасности, разделению помещений и противопожарной защите там, где это указано в оценке рисков. | Документируйте интервалы очистки, осмотр воздуховодов и фильтров, меры контроля за проведением огневых работ и порядок действий в чрезвычайных ситуациях. |
| Электромеханическая безопасность | Проверьте защитное заземление, защитные кожухи двигателей, вращающиеся компоненты, люки доступа, гибкие соединения, крепление вентилятора и аварийное отключение. | Обязательная проверка
Перед началом эксплуатации все защитные ограждения и люки доступа должны быть правильно установлены. | Вести учет проверок и испытаний в соответствии с применимыми требованиями к электрооборудованию и механизмам на рабочем месте. |
| Контроль воздействия на работников | При сохранении остаточного риска сочетайте местную вытяжную вентиляцию с соответствующими сварочными процедурами, правильным расположением сварщика, обучением, ограниченным доступом и надлежащей защитой органов дыхания. | Измерения уровня воздействия должны основываться на оценке рисков и проводиться компетентным персоналом с использованием признанных методов. | Проанализируйте результаты после внесения изменений в технологический процесс, использования новых материалов, модификации системы вентиляции или рассмотрения жалоб, связанных с охраной труда и техникой безопасности. |
| Соответствие нормативным и техническим требованиям | Запросите документацию, подтверждающую, что система спроектирована, установлена и протестирована для предполагаемого технологического процесса и условий эксплуатации. | В зависимости от юрисдикции, следует ознакомиться с применимыми требованиями к местной вытяжной вентиляции, безопасности оборудования, электробезопасности, воздействию вредных факторов на рабочем месте и обращению с отходами. | В качестве полезных источников информации можно использовать стандарты EN ISO 21904-1 и EN ISO 21904-2, касающиеся эффективности улавливания и отделения сварочных дымов, а также применимые национальные нормативные акты. |
| Приемка перед использованием в производстве. | Перед началом серийного производства необходимо завершить документированную процедуру ввода в эксплуатацию. | Проверьте поток воздуха в каждой точке отвода, показания давления, сигналы тревоги, блокировки, уровень шума, доступ оператора и совместимость с использованием защитного газа. | Утверждайте систему только после устранения выявленных дефектов и предоставления работникам инструкций по эксплуатации. |
